一种SMT贴片的出料接驳台的制作方法

文档序号:19990204发布日期:2020-02-21 21:22
一种SMT贴片的出料接驳台的制作方法

本实用新型属于smt贴片的生产设备技术领域,具体涉及一种smt贴片的出料接驳台。



背景技术:

随着现在科技的不断发展,smt贴片是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程,其中pcb为印刷电路板,smt是表面组装技术,是电子组装行业里最流行的技术和工艺。

越来越多的电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整,所采用的集成电路已无穿孔元件,特别是大规模、高集成ic,不得不采用表面贴片元件。

但是由于贴片的pcb电路板其精密度更高,所以在实际的使用转移过程中,容易磕碰到传输设备上,甚至严重的还会影响pcb电路板的性能,造成成品率下降,影响生产效率。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种smt贴片的出料接驳台,解决了现有技术中存在的pcb电路板在贴片后移动不便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

一种smt贴片的出料接驳台,包括接驳台本体、以及设置在接驳台两端部的导向轨,所述接驳台本体包括底板座、以及设置在底板座上部的承压台;所述底板座的中部设置向上伸出的定位杆,且在所述承压台的中部设置有限位孔,所述定位杆的顶部伸入到承压台的限位孔内,所述所述底板座与承压台之间的定位杆外周套接有第一复位弹簧;

所述导向轨设置在接驳台本体的两端部,且所述导向轨上平行设置有上下两个导向槽,分别为上导向槽和下导向槽,所述承压台和底板座的两端部分别与所述上导向槽和下导向槽滑动连接,所述上导向槽的内侧顶部设置有整列分布的凸起,所述凸起与所述承压台侧边的凹孔相适配。

进一步的,所述承压台的限位孔深度大于所述底板座的定位杆顶部凸起高度,使承压台沿着定位杆做往复运动。

进一步的,所述承压台与所述底板座所在的间隙四周分别提供给第二复位弹簧连接。

进一步的,所述第一复位弹簧受挤压时,上导向槽的凸起与所述承压台侧边的凹孔脱离,并沿着上导向槽的底部滑动。

进一步的,所述凸起沿着承压台滑动方向上的面为弧面结构,在背离滑动方向上的面为直角面,并与所述承压台侧边的凹孔相适配

本实用新型的有益效果:

1、本装置通过接驳台本体由底板座、以及设置在底板座上部的承压台设置,当承压台上承压pcb电路板电路板时,承压台与上导向槽的上部分离,并沿着上导向槽的底部方向滑动,实现对pcb电路板的快速转移。

2、本装置操作便捷,无需增加额外的移动装置,根据实际需要当搬运到指定位置时可将接驳台本体移动到初始位置,从而实现第二次移动操作,大大提高了搬运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例的接驳台本体结构示意图;

图3是本实用新型实施例的接驳台本体剖面结构示意图;

图4是本实用新型实施例的a处部分结构意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种smt贴片的出料接驳台,包括接驳台本体、以及设置在接驳台两端部的导向轨2,接驳台本体包括底板座11、以及设置在底板座11上部的承压台12;底板座11的中部设置向上伸出的定位杆101,定位杆101的顶部为凸起状结构,且在承压台12的中部设置有限位孔102,定位杆101顶部的凸起状伸入到承压台12的限位孔102内,且承压台12的限位孔102深度大于底板座11的定位杆101顶部凸起状高度,底板座11与承压台12之间的定位杆101外周套接有第一复位弹簧13,并在承压台12与底板座11所在的间隙四周分别提供给第二复位弹簧14连接,使承压台12沿着定位杆101可以做往复运动。

导向轨2设置在接驳台本体的两端部,且导向轨2上平行设置有上下两个导向槽,分别为上导向槽21和下导向槽22,承压台12和底板座11的两端部分别与上导向槽21和下导向槽22滑动连接,上导向槽21的内侧顶部设置有整列分布的凸起201。进一步的,凸起201沿着承压台12滑动方向上的面为弧面结构,在背离滑动方向上的面为直角面,并与承压台12侧边的凹孔121相适配。当沿着承压台12滑动方向滑动承压台12时,非使用状态下,此时承压台12上部不承压任何物品,承压台12的凹孔121的弧面与凸起201的弧面滑动至凸起201的直角面与凹孔121的直角面相互配合,无法移动承压台12。

使用时,在承压台12上部施加加工成型的pcb电路板,此时承压台12受压后向下移动,其侧边的凹孔121与凸起201脱离,然后承压台12和底板座11整体在外部的牵引装置带动下分别沿着上导向槽21和下导向槽22移动,实现对pcb电路板的搬运移动目的。当接驳台本体移动到指定位置时,反向拉拽,此时由于凸起201的弧面与凹孔121为反向适配,即可实现接驳台本体回到初始位置。

整个操作便捷,可实现对pcb电路板的有效移动,提高了pcb电路板的搬运效率。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

再多了解一些
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