一种用于SMT贴片机位移测距机构的制作方法

文档序号:19990210发布日期:2020-02-21 21:22
一种用于SMT贴片机位移测距机构的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域,具体为一种用于smt贴片机位移测距机构。



背景技术:

贴片机称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。

smt贴片机在使用时,被贴芯片的电路板往往因为尺寸规模不同导致放置的位置不同,使得每次大规模正式贴片之前需要精确测定供料器与目标电路板位置具体位移大小,传统手动测量方法耗时较长,测量时不能紧密固定,精确度较低,因此急需一种能够快速精确测量供料器与目标电路板之间具体位移量的测距机构。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于smt贴片机位移测距机构,解决了传统贴片机位移测距采用手动测量方法耗时较长,测量时不能紧密固定,精确度较低的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于smt贴片机位移测距机构,包括底箱和支撑柱,所述底箱的底部与支撑柱的顶端固定连接,所述底箱的顶部固定连接有工作框,所述工作框内壁两侧的顶部均固定连接有轨道盒,所述轨道盒的数量设置为两个,两个所述轨道盒相对的一侧活动连接有横轴箱,所述横轴箱内壁的一侧固定连接有横轴电机盒,所述横轴电机盒内壁的一侧固定连接有横轴电动机,所述横轴电动机的输出轴固定连接有横轴杆,所述横轴杆的一端贯穿横轴电机盒、横轴箱和轨道盒并且延伸至轨道盒的内部,所述轨道盒内壁的一侧固定连接有横轴齿板,所述横轴齿板的一侧啮合有横轴齿轮,所述横轴齿轮的表面开设有固定槽,所述固定槽的内表面滑动连接有卡柱,所述卡柱的一侧固定连接有限位板,所述横轴齿板底部的一侧连通有强力抽风管,所述横轴齿板的表面开设有卡槽,所述横轴箱的表面套设有纵轴盒。

优选的,所述横轴箱的底部固定连接有纵轴齿板,所述纵轴盒内壁的底部固定连接有纵轴电动机。

优选的,所述纵轴电动机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面传动连接有传动带,所述传动带内表面的一侧转动连接有第二皮带轮。

优选的,所述第二皮带轮的轴心处通过旋转轴固定连接有纵轴齿轮,所述旋转轴的两端分别与纵轴盒内壁的两侧转动连接。

优选的,所述纵轴盒的底部固定连接有动力伸缩杆。

优选的,所述动力伸缩杆的底部固定连接有活动连接有激光定位十字盘。

有益效果

本实用新型提供了一种用于smt贴片机位移测距机构。与现有技术相比具备以下有益效果:

(1)、该用于smt贴片机位移测距机构,通过轨道盒的数量设置为两个,两个轨道盒相对的一侧活动连接有横轴箱,横轴箱内壁的一侧固定连接有横轴电机盒,横轴电机盒内壁的一侧固定连接有横轴电动机,横轴电动机的输出轴固定连接有横轴杆,轨道盒内壁的一侧固定连接有横轴齿板,横轴齿板的一侧啮合有横轴齿轮,横轴齿轮的表面开设有固定槽,固定槽的内表面滑动连接有卡柱,卡柱的一侧固定连接有限位板,横轴齿板底部的一侧连通有强力抽风管,横轴齿板的表面开设有卡槽,横轴箱的表面套设有纵轴盒,通过轨道盒、齿板、强力抽风管、横轴齿轮和卡柱的联合设置,使得装置可以通过在横轴齿板表面并且准确记载轨道盒表面的移动刻度,同样道理,当横轴齿板与横轴齿轮相对的位置稳定后,需要调整纵轴盒位于横轴箱的相对位置,即可测出供药器和目标板之间相对位置的具体位移量,另外,强力抽风管、卡柱等的联合设置,使得装置可以在移动过后,测量时能够紧密固定,有效的保证了测距的可靠程度。

(2)、该用于smt贴片机位移测距机构,通过纵轴电动机(17)输出轴的表面固定连接有第一皮带轮,第一皮带轮的表面传动连接有传动带,传动带内表面的一侧转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮的轴心处通过旋转轴固定连接有纵轴齿轮,纵轴盒的底部固定连接有动力伸缩杆,动力伸缩杆的底部固定连接有活动连接有激光定位十字盘,通过伸缩杆和激光定位十字盘的联合设置,激光定位盘的设置使得装置可以有效的保证测量的准确性,并且通过结构伸缩杆可以稳定的对电路板进行贴片,另外通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动连接,装置整体结构简单,易于工作人员维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图;

图2为本实用新型轨道盒结构的剖视图;

图3为本实用新型纵轴盒结构的剖视图;

图4为本实用新型横轴齿轮结构的剖视图;

图5为本实用新型图4中a处的局部放大图;

图6为本实用新型激光定位十字盘结构的侧视图。

图中:1-底箱、2-支撑柱、3-工作框、4-轨道盒、5-横轴箱、6-横轴电机盒、7-横轴电动机、8-横轴杆、9-横轴齿板、10-横轴齿轮、11-固定槽、12-卡柱、13-限位板、14-强力抽风管、15-纵轴盒、16-纵轴齿板、17-纵轴电动机、18-第一皮带轮、19-传动带、20-第二皮带轮、21-纵轴齿轮、22-伸缩杆、23-激光定位十字盘、24-旋转轴、25-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于smt贴片机位移测距机构,包括底箱1和支撑柱2,底箱1的底部与支撑柱2的顶端固定连接,底箱1的顶部固定连接有工作框3,工作框3内壁两侧的顶部均固定连接有轨道盒4,轨道盒4的数量设置为两个,轨道盒4表面具有刻度,两个轨道盒4相对的一侧活动连接有横轴箱5,横轴箱5表面具有刻度,横轴箱5内壁的一侧固定连接有横轴电机盒6,横轴电机盒6内壁的一侧固定连接有横轴电动机7,横轴电动机7的输出轴固定连接有横轴杆8,横轴杆8的一端贯穿横轴电机盒6、横轴箱5和轨道盒4并且延伸至轨道盒4的内部,轨道盒4内壁的一侧固定连接有横轴齿板9,横轴齿板9的一侧啮合有横轴齿轮10,横轴齿轮10的表面开设有固定槽11,固定槽11的内表面滑动连接有卡柱12,卡柱12的一侧固定连接有限位板13,通过轨道盒4、横轴齿板9、强力抽风管14、横轴齿轮10和卡柱12的联合设置,使得装置可以通过在横轴齿板9表面并且准确记载轨道盒表面的移动刻度,同样道理,当横轴齿板9与横轴齿轮10相对的位置稳定后,需要调整纵轴盒15位于横轴箱5的相对位置,即可测出供药器和目标板之间相对位置的具体位移量,另外,强力抽风管14、卡柱12等的联合设置,使得装置可以在移动过后,测量时能够紧密固定,有效的保证了测距的可靠程度,横轴齿板9底部的一侧连通有强力抽风管14,横轴齿板9的表面开设有卡槽25,横轴箱5的表面套设有纵轴盒15,横轴箱5的底部固定连接有纵轴齿板16,纵轴盒15内壁的底部固定连接有纵轴电动机17,纵轴电动机(17输出轴的表面固定连接有第一皮带轮18,第一皮带轮18的表面传动连接有传动带19,传动带19内表面的一侧转动连接有第二皮带轮20,第二皮带轮20的轴心处通过旋转轴24固定连接有纵轴齿轮21,旋转轴24的两端分别与纵轴盒15内壁的两侧转动连接,纵轴盒15的底部固定连接有动力伸缩杆22,动力伸缩杆22的底部固定连接有活动连接有激光定位十字盘23,电动机均为交流伺服电机,即电机可调速,电机可以反转,可以精确控制相位。

工作时,将电路板放置在工作框3内部,开启横轴电机盒6内横轴电动机7和纵轴盒15内第一皮带轮18,横轴杆8带动横轴齿轮10在横轴齿板9表面转动,移动至合适位置后,开启强力抽风管14,使得横轴齿轮10表面的卡柱12被沿着固定槽11吸出,卡柱12与卡槽25卡紧,横轴方向被固定,然后第一皮带轮18、传动带19和第二皮带轮20带动纵轴齿轮21转动,从而纵轴盒15运动到电路板位置上部后,开启激光定位十字盘23确定精确位置,此时读取轨道盒4和横轴箱5表面的刻度,确定具体位移大小,然后更换激光定位十字盘23为贴片头,此时可以对电路板进行精确smt贴片。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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