一种SMT贴片机的原件供料装置的制作方法

文档序号:19990205发布日期:2020-02-21 21:22
一种SMT贴片机的原件供料装置的制作方法

本实用新型属于贴片机技术领域,具体涉及一种smt贴片机的原件供料装置。



背景技术:

贴片机,又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备,是整个smi、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产中要用到贴片设备,现在,贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是,并向多功能、柔性连接模块化发展。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。贴片机在使用过程中,需要对原件进行输送,一般的输送装置功能单一,如需对原件进行修整,需要将原件转移到相应的加工设备上,增加了工人的劳动强度。

因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种smt贴片机的原件供料装置,以满足实际使用的需要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种smt贴片机的原件供料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种smt贴片机的原件供料装置,包括固定件、打磨组件、输送带和底板,所述底板的顶端设置有四组矩形阵列排列的液压杆,四组所述液压杆的底端均与底板铰接,四组所述液压杆的伸缩轴的顶端均与支板铰接,所述支板的顶端焊接有两组互相平行的挡板,两组所述挡板之间传动连接有两组滚筒,其中一组所述挡板朝向另一组挡板的一侧固定有两组第一电机,两组所述第一电机的转轴分别通过联轴器与两组滚筒连接,两组所述滚筒的外壁套有输送带,所述底板的顶端焊接有支架,所述支架由一组水平板和一组竖直板焊接而成,所述支架的水平板的顶端设置有固定件和打磨组件,所述支架与支板之间设置有水箱,所述水箱的顶端固定有风机,所述风机通过导管与集尘斗连通,所述集尘斗固定在支架的水平板的侧壁。

优选的,所述固定件包括丝杆、支撑块和吸盘,所述支撑块为倒置的l形板结构,所述丝杆与支撑块螺纹连接,所述丝杆的一端贯穿支撑块的水平段,所述丝杆的底端粘接有吸盘。

优选的,所述吸盘的下方设置有圆板,所述支架的水平板的顶端开设有与圆板适配的卡槽,所述支架的侧壁螺纹连接有与圆板的侧壁抵触的紧固销,所述圆板的侧壁一体成型有凸缘,所述圆板的顶壁粘接有垫片。

优选的,所述打磨组件包括砂轮、第二电机和滑块,所述支架的水平板的顶端开设有与滑块适配的滑槽,所述滑块的顶端通过螺栓固定有第二电机,所述第二电机的转轴通过联轴器连接有砂轮。

优选的,所述导管通过卡环与支架连接,所述风机的出风管位于水箱内的液面以下。

优选的,所述输送带的表面粘接有多组橡胶条,两组所述滚筒的表面均构造有防滑凸起。

本实用新型的技术效果和优点:该smt贴片机的原件供料装置,旋动紧固销,将圆板固定在支架上,旋动丝杆,丝杆带动吸盘移动,从而将不同型号的原件固定在圆板上;滑动滑块,第二电机带动砂轮旋转,能够对原件的不同部位进行修整;风机将修整过程中产生的粉尘导入水箱,使粉尘与水混合,降低了粉尘对环境的影响;两组第一电机带动滚筒旋转,两组滚筒带动输送带滚动,利于对修整后的原件进行输送,减轻了工人的劳动强度;控制四组液压杆伸缩,对支板和输送带的倾斜度进行调节,便于输送带将原件运送到不同高度的加工设备上,该smt贴片机的原件供料装置,能够对原件进行修整,并将修整后的原件输送到不同位置的加工设备上。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图;

图2为本实用新型的固定件的结构示意图;

图3为本实用新型的圆板的剖面图。

图中:1固定件、101丝杆、102支撑块、103吸盘、2砂轮、3第二电机、4滑块、5打磨组件、6圆板、60紧固销、61垫片、7集尘斗、8挡板、9输送带、10第一电机、11滚筒、12支板、13液压杆、14底板、15风机、16导管、17支架、18水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种smt贴片机的原件供料装置,包括固定件1、打磨组件5、输送带9和底板14,所述底板14的顶端设置有四组矩形阵列排列的电动的液压杆13,四组所述液压杆13的底端均与底板14铰接,四组所述液压杆13的伸缩轴的顶端均与支板12铰接,所述支板12的顶端焊接有两组互相平行的挡板8,两组所述挡板8之间传动连接有两组滚筒11,其中一组所述挡板8朝向另一组挡板8的一侧通过螺栓固定有两组第一电机10,两组所述第一电机10的转轴分别通过联轴器与两组滚筒11连接,两组所述滚筒11的外壁套有输送带9,所述底板14的顶端焊接有支架17,所述支架17由一组水平板和一组竖直板焊接而成,所述支架17的水平板的顶端设置有固定件1和打磨组件5,固定件1与支架17的水平板焊接,所述支架17与支板12之间设置有水箱18,所述水箱18的顶端通过螺栓固定有离心式的风机15,所述风机15通过导管16与集尘斗7连通,所述集尘斗7通过螺钉固定在支架17的水平板的侧壁,第一电机10、第二电机3、风机15和液压杆13均安装有导线和开关。

具体的,所述固定件1包括丝杆101、支撑块102和吸盘103,所述支撑块102为倒置的l形板结构,所述丝杆101与支撑块102螺纹连接,所述丝杆101的一端贯穿支撑块102的水平段,所述丝杆101的底端粘接有吸盘103,旋动丝杆101,丝杆101带动吸盘103移动,从而将不同型号的原件固定在圆板6上。

具体的,所述吸盘103的下方设置有圆板6,所述支架17的水平板的顶端开设有与圆板6适配的卡槽,所述支架17的侧壁螺纹连接有与圆板6的侧壁抵触的紧固销60,所述圆板6的侧壁一体成型有凸缘,所述圆板6的顶壁粘接有橡胶材质的垫片61,旋动紧固销60,将圆板6固定在支架17上。

具体的,所述打磨组件5包括砂轮2、第二电机3和滑块4,所述支架17的水平板的顶端开设有与滑块4适配的滑槽,所述滑块4的顶端通过螺栓固定有第二电机3,所述第二电机3的转轴通过联轴器连接有砂轮2,滑动滑块4,第二电机3带动砂轮2旋转,能够对原件的不同部位进行修整。

具体的,所述导管16通过卡环与支架17连接,所述风机15的出风管位于水箱18内的液面以下,风机15将修整过程中产生的粉尘导入水箱18,使粉尘与水混合,降低了粉尘对环境的影响。

具体的,所述输送带9的表面粘接有多组橡胶条,两组所述滚筒11的表面均构造有防滑凸起。

具体的,该smt贴片机的原件供料装置,旋动紧固销60,将圆板6固定在支架17上,旋动丝杆101,丝杆101带动吸盘103移动,从而将不同型号的原件固定在圆板6上,滑动滑块4,第二电机3带动砂轮2旋转,能够对原件的不同部位进行修整,风机15将修整过程中产生的粉尘导入水箱18,使粉尘与水混合,降低了粉尘对环境的影响,旋动丝杆101,使吸盘103与原件分离,将原件置于输送带9上,两组第一电机10带动滚筒11旋转,两组滚筒11带动输送带9滚动,利于对修整后的原件进行输送,减轻了工人的劳动强度,控制四组液压杆13伸缩,对支板12和输送带9的倾斜度进行调节,便于输送带9将原件运送到不同高度的加工设备上。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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